燒磚對(duì)土質(zhì)要求非常嚴(yán)格：首先要選擇一處石頭、灌木甚至樹木都比較少的地方做為土場(chǎng)，然后將土場(chǎng)表層半米多的土層去掉，選取下面沒有沙子、石子等雜質(zhì)的粘土。
“凡烻泥造瓦，掘地二尺余，擇取無沙黏土基而為之?！?/p>
選土完成后，把土挖出來后用水浸泡，再用鐵鍬和成不軟不硬的泥。
要是泥和的硬了，朝磚斗摔坯時(shí)就容易出現(xiàn)缺棱少角的情況；要是泥和的軟了，磚坯就無法成型。
泥巴和好了之后，下一步就是摔坯。
摔坯時(shí)要用到木板制作的磚斗，一般是一個(gè)磚斗三個(gè)磚模，磚模的內(nèi)徑是兩寸高，四寸寬，八寸長(zhǎng)。
摔坯之前，要先在磚模內(nèi)撒一層沙土以防止磚坯粘在磚模上，然后把和好的泥用手挖成磚那么大，用力的摔在磚模里，然后用一個(gè)鐵絲做的形似弓箭的小弓，沿著磚模的上沿迅速刮過，并把刮下來的泥丟進(jìn)旁邊的泥堆里以避免浪費(fèi)。
摔坯之后，就是端著磚坯模子到已經(jīng)撒好沙子的平地上，用力地反扣在地上，再輕輕地拿起模子，磚坯到這一步就算是制成了。
一般情況下，兩個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的工匠互相配合，一天差不多能制出三百多塊磚坯，要是沒有經(jīng)驗(yàn)的，一天頂多也就是能制出兩百來塊磚坯。
而且剛剛制好的磚坯并不能直接送到窯里去燒制，還得晾曬到半干時(shí)用木板修整成形，等晾曬到八成干后才能送去陰干，等待裝窯。
整個(gè)制坯過程，包含了和泥、鏟泥、挖泥、揉搓、裝斗、鏟斗、割切、扣斗、抽坯、端坯、拾坯、運(yùn)坯、上架，差不多十幾道工序。
大概的解釋了一番制作磚坯的流程后，王老歪又不免有些悲哀的說道：“若是單純的體力活倒也罷了，可是制作磚坯的時(shí)候得彎腰蹲著，連背都直不起來。”
“一整天下來，身上臉上還有鼻子里全都是泥巴，而且只要干上幾個(gè)月，工匠的一雙手就會(huì)變得指掌崩裂，繭硬如石，很多人都會(huì)留下腰傷、腿傷，手指頭節(jié)也會(huì)變得粗大?！?/p>
王老歪微微嘆息一聲，又繼續(xù)說道：“等陰干好的磚坯差不多夠一窯了，就可以把它們送到窯里開始燒，一旦火燒起來，前前后后差不多就得一個(gè)月左右，中間不光得往窯里添柴火，還得往窯里澆水，不澆水就會(huì)燒成紅磚，澆水澆不明白就容易燒成花磚?！?/p>
“要是小窯，像城東的那個(gè)石灰窯，一窯下來也就是能燒個(gè)千把塊磚，要是大窯，一窯差不多能燒個(gè)一兩萬塊。”
“咱們寧陽縣這次起的窯，一次差不多能燒個(gè)兩萬塊磚?！?/p>